活性炭翻板濾池在水廠提質改造工程中的設計應用
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活性炭翻板濾池在水廠提質改造工程中的設計應用
水環(huán)境的污染已是當今范圍內普遍存在的問題。水污染的情況日趨嚴重，許多飲用水處理廠的水源也受到不同程度的污染。常規(guī)污水處理工藝已不能滿足現狀水源水處理要求，預處理工藝、強化常規(guī)處理工藝和深度處理工藝等是今后主要的發(fā)展方向，其中臭氧-生物活性炭技術是深度處理工藝中非常有效的處理手段，得到了廣泛應用。
01 臭氧-生物活性炭工藝
臭氧-生物活性炭技術就是把臭氧氧化和活性炭工藝組合使用，包括原水的預臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解等作用。臭氧氧化活性炭吸附工藝可有效去除原水中的有機污染物質，改善色臭味等感官指標，降低管網內可同化有機碳(AOC)的生物風險和加氯產生的消毒副產物風險，提高水質的生物穩(wěn)定性，并使處理后水的致突變性呈現陰性;同時能夠顯著去除水中藻類和藻毒素，以及水中含有的隱孢子蟲等致病微生物和內分泌干擾物。
02 臭氧-生物活性炭工藝的設計要點
1、臭氧-生物活性炭中臭氧投加量宜根據待處理水的水質狀況并結合試驗結果確定，一般預臭氧0.5 ～ 1.0mg/L，主臭氧2.0 ～ 3.0mg/L。
2、臭氧接觸池內水面與池內頂宜保持0.5 ～ 0.7m 距離。預臭氧接觸水力停留時間一般為2 ～ 5 min，臭氧氣體宜通過水射器抽吸后注入設于進水管上的靜態(tài)混合器，或通過專用的大孔擴散器直接注入到接觸池內;主臭氧接觸池水力停留時間約宜為6 ～ 15min，臭氧氣體宜通過設在布氣區(qū)底部的微孔曝氣盤直接向水中擴散。接觸后余臭氧宜控制在0.1mg/L 以下，尾氣必須進行無害化處理。
3、設計活性炭濾池前應已有相似條件活性炭濾池的成功運行經驗，并進行必要的試驗，主要設計參數宜如下范圍選擇：空床接觸時間10 ～ 20min，空床流速10 ～ 11m/h，炭層過濾厚度2.0m 左右。
03 臭氧- 活性炭濾工藝設計
1、活性炭吸附濾池池型選擇
目前，國內通常采用的活性炭吸附濾池池型主要有V 型濾池、翻板濾池和上向流濾池三種，它們具有各自的特點。
活性炭吸附V 型濾池
活性炭吸附V 型濾池與普通V 型砂濾池構造相似，活性炭吸附V型濾池的工藝特點是采用均質濾料，通過V 型槽布水，采用小阻力的濾頭濾板分配反沖洗的氣和水，濾池中間設排水槽，它采用低強度水反沖洗，反沖時濾料微膨脹，邊反沖邊排水，但其土建費用、運行電耗比翻板濾池高，而且土建施工技術要求高，反沖洗水量較大(約占產水量的2.5%)，濾料易流失。
活性炭吸附翻板濾池
該濾池的工作原理與其他類型氣水反沖濾池相似：待濾水通過進水渠經溢流堰均勻流入濾池，水以重力滲透穿過濾料層，并以恒水頭過濾后匯入集水室。濾池反沖洗時，先關進水閥門，然后按氣沖、氣水沖、水沖三個階段開關相應的閥門，一般重復兩次后關閉排水舌閥(板)，開進水閥門，恢復到正常過濾工況。反沖洗時翻板閥關閉，反沖洗結束時翻板閥逐步打開，先開50%，再開到。由于排水舌閥的內側底部高于濾料層0.2m，而且排水舌閥是在反沖洗結束，濾料沉降40s 后再逐步開啟，因此保證了輕質濾料流失率低。反沖洗泥水一般在60 ～ 80s 內排完。從而使該種濾池具有出水水質好、反沖洗效果好而耗水量少、運行周期長、運行費用低以及施工簡單、工期短等優(yōu)點。
上向流活性炭吸附池
活性炭濾池采用上向流方式，使之成為膨脹床，加大了炭層厚度，增加了吸附量。膨脹床使炭粒略懸浮于上升水流中，使得炭粒水流表面更新的更快，炭粒對水中污染物的處理能力更強，能充分發(fā)揮吸附效率，減少消毒副產物的生成�；钚蕴繛V池采用上向流方式，使臭氧化水經濾池的路徑變長，臭氧與活性炭或水中物質繼續(xù)反應，將余臭氧消耗至小，有效控制余臭氧逸出。上向流活性炭吸附池水頭損失較小，其沖洗可僅采用氣沖方式，減少沖洗過程，節(jié)約工程投資、運行費用和耗水量。從目前現狀來看，國內在進行活性炭吸附池池型選擇時，大多傾向于活性炭吸附翻板濾池或上向流活性炭吸附濾池兩種池型
